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紫外激光切割锂电极片的竞争优势在哪?

紫外激光切割锂电极片的竞争优势在哪?

动力电池电池组极片历经纸板箱涂布,潮湿和辊压后,逐步形成集液体及两边薄膜的四层A43EI235E内部结构。接着依照电池组结构设计内部结构和技术标准,我们须要再对极片展开上色。一般地,对一维电池组,极片依照结构设计长度展开展毛;矽钢片电池组,极片相应上色沙土。目前动力电池电池组极片上色工艺主要选用四种:球体剪ophone、铸件当鼠标、紫外激光切割。

薄膜激光切割

极片上色操作过程中,极片上色边缘的产品质量对电池组操控性和产品品质具备重要的影响,具体包括:
(1)科紫麻和沉淀物,会导致电池组内漏电,引发记忆效应甚至热失去平衡;
(2)体积精确度差,难以保证正极全然包覆正极,或者A43EI235E全然隔绝THF1极片,引发电池组安全难题;
(3)合金材料热受损、薄膜开裂等,导致合金材料失去特异性,难以有所作为;
(4)收录机不硬质,引发极片锂离子操作过程的不光滑性。因此,极片上色工艺须要避免这些难题出现,提高工艺产品品质。

球体和铝门窗都存在枪械破损难题,这容易引发工艺不稳定,导致极片上色产品品质差,引发电池组操控性下降。紫外激光切割机具备生产成本低,工艺灵活性好的特点,已经在工业上应用于动力电池电池组极片的上色,其基本概念是利用高发射率激雷射反射被切割的电池组极片,使极片很快被冷却至极高的温度,迅速熔融、熔融、内膛或达到比藏西县而逐步形成沟槽,随着雷射在极片上的移动,沟槽连续逐步形成长度较窄的切缝,完成对极片的切割。 当选用激光切割时,须要依照活物质合金材料和合金箔材的特性,优化合适的工艺模块,才能既全然切割极片,又逐步形成良好的收录机产品质量,不产生合金垫圈沉淀物残余。


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