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激光蚀刻和传统药水蚀刻的区别

在模切环节中,有几个重要因素:模切材料、模切设备、刀模和模切环节。这些因素对最终成品的良性起着至关重要的作用。它们就像桌子的四只脚,任何一只脚出了问题,桌子都会歪。

在这些因素中,刀模非常重视的因素之一。今天我们来比较一下激光模切和蚀刻刀模的区别!

 激光蚀刻

激光模切

激光模切是用专用设备将刀片加工成各种必要的形状,放入用激光切割的板和PVC胶合板的间隙中的模具,主要用于印刷包装和电子材料等模具行业。激光模切与传统的手工加工技术相比具有以下优点:

(1)效率高:激光模切用激光切割后,绘图工作变得简单,可以直接使用专业软件在电脑上设计,不需要任何描述;很好地解决了传统手工绘图板用笔绘图效率低的问题;

(2)精度高:激光模切在切割环节中采用数控全自动运作,切割间隙均匀,尺寸精度高,可达±0.1,进一步满足各种电子材料的切割需求,给电子材料的切割问题带来革命性的变化,传统的手工切割环节中产生误差大

 

蚀刻刀模具:

蚀刻刀模是利用菲林与钢板的贴合曝光,然后用腐蚀机显影加固,蚀刻掉多余的部分,最后用雕铣机加工出刀锋成型,然后进行表面处理;蚀刻刀模所用材料为日本进口高碳钢板。

蚀刻刀模是继激光模切之后发展起来的精度高、难易度高、刀口无缝、断线光滑、重复精度高的刀模,主要应用于软电路板PFC、电子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干胶、麦拉片PET…

 

蚀刻刀模具有以下优点:

(1)蚀刻刀模刀缝无接口,无接口问题,切割产品切割面光滑;拐角处无接点,切割产品拐角处无毛刺;

(2)刀锋平整度好,更换快,调模方便,节省了测试时消耗的材料和时间;

(3)蚀刻刀模具尺寸精度高,公差可达±0.03;双刀位最小可达0.5mm;同一模具上的几个相同产品,尺寸接近相同;同一刀模重复制作,误差极小;

(4)刀片高度和角度多样化,根据客户要求刀片最高可达2.5mm,根据切割材料的不同,角度可达30-60度;

(5)面对复杂的工件,在同一模具上可轻松组合高低刀,同时实现全断、半断、齿刀、折线等一次成形。

 

激光模切与蚀刻刀模的比较:

蚀刻刀模

成品设计限制小:小角度和窄缝仍可成型,适用于电子材料的模切。

刀面平整,更换快,节省了测试时消耗的材料和时间。

同一套工具,可以简单地组合高低刀,面对复杂的工件,也可以一次成形,满足时间和精度的要求。

同一个刀口可以改变不同的角度来应对各种不同的材料。

无缝切口垂直度好,切割面光滑,特别适合光学膜。

模具调整时间短。

几个相同的图形在同一个模具上,尺寸接近相同。

 

激光模切

成品外形设计有很多限制:用于一般要求不高的工件。

刀面平整度差,经常需要用垫片调整,需要专业人员操作,耗时耗材。

高低刀组合难以控制。

只有一个角度,不能改变。

切口有接缝。

模具调整时间长。

几个相同的图形在同一个模具上,尺寸相差很大。

同一把刀重复制作,误差大。



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